Център за фрезоване

CNC фрезоване струговане център хоризонтално наклонено легло

ХЛ202

CNC струговете от серията HL са CNC стругове с две оси. Те са с механична, електрическа и хидравлична (или пневматична) интегрирана конструкция, управлявана от FANUC CNC контролер.

Машината има предимството на проста структура, стабилна производителност и надеждна работа. Подходящ е за обработка на аксиални части или дискови части, особено тези със сложна форма и високи изисквания за точност. Чрез перфектните функции на контрола, той може да извършва стругови работи, включително вътрешни и външни цилиндрични повърхности, конуси, дъги и различни резби.

Ъгълът на наклона на леглото е 45 градуса. Това предлага предимството на достатъчно работно пространство и лесно отстраняване на стружките. Интегрираното легло придава висока твърдост и висока устойчивост на деформация на работата на машината. И двете оси X и Z използват високопрецизни предварително заредени ролкови водачи и ТАЙВАН/Германски сферични винтове. Техният коефициент на триене е малък. Те са устойчиви на износване и благоприятни за повишаване на бързото подаване и удължаване на експлоатационния живот.

Тази машина използва инверторен двигател за реализиране на променлива скорост. Чрез многоклинов ремък моторът задвижва шпиндела директно. Тъй като няма зъбно предаване, задвижването е стабилно и с по-нисък шум. Предната опора на шпиндела използва двуредов ролков лагер и 2 сачмени лагера с двоен натиск с ъглов контакт, за да поемат както радиални, така и аксиални сили. Задната опора на шпиндела използва двуредов ролков лагер, който поема радиалните сили. При този вид структура, когато машината работи с висока скорост, повишаването на температурата на шпиндела е по-ниско и шпинделът поддържа баланс между предните и задните топлинни разширения.

1. Как извършвате контрол на качеството?

MAXTORS CNC разработва и прилага стриктни стандарти за вътрешен контрол за управление на качеството, за да постигне внимателно наблюдение на целия процес на проектиране и производство на машинни инструменти. 45 елемента за проверка и тестване, 632 точки за контрол на качеството, 48-часов високоскоростен тест за обработка на натоварване при пълен ход. Германският трикоординатен измервателен уред ZEISS, британският лазерен интерферометър RENISHAW и друго оборудване за прецизно изпитване на световно качество се използват, за да се осигури прецизен контрол на детайлите на металорежещите машини.

2. Какви са вашите специфични продуктови процеси?

Нашата основа, седло, маса, колона, опорна част и други основни отливки са изработени от чугун и смола и са обработени чрез множество процеси на стареене, за да направят машината изключително твърда и стабилна. Водещата релса на машинния инструмент приема правоъгълна плъзгаща се водеща релса, а водещата повърхност е подложена на високочестотно втвърдяване и се шлайфа от шлифовъчна машина за водеща релса. Има добро запазване на точността. Водещата релса е закрепена с лист против износване, който има малък коефициент на триене и силен носещ капацитет.

Популярни тагове: център за фрезоване