Приложение на EDM щанцова технология в нови индустрии

Приложение на EDM щанцова технология в нови индустрии

При обработка на малки дупки в твърди материали се използва EDM процесът. Гладки и висококачествени, електродите също се развиват все по-дълбоко. По време на процеса на пробиване софтуерът влияе върху размера на дълбочината и характеристиките на искрата. След това производителят на машина за щанцоване - Suzhou Longkai Electromechanical ще говори с вас за приложението на технологията на EDM машина за щанцоване в нови индустрии.

Едно от предимствата на EDM перфоратора е, че диаметърът на отвора е много малък. Диаметърът например може да бъде тънък като косъм. EDM перфораторът може да се използва в индустрията за производство на инструменти и матрици, авиационната и космическата индустрия, индустрията за производство на металорежещи машини, стъкларската промишленост, автомобилостроенето и фармацевтичната индустрия. Основните приложения могат да бъдат първично пробиване, отвори за дюзи, изпускателни отвори (напр. леярски форми в автомобилната индустрия), отвори за охлаждане в пластмасови инструменти, отвори за вакуум в турбинни лопати.

В сравнение с традиционния процес на перфориране, предимствата на EDM обработката на перфорация са много очевидни при обработката на малки отвори за охлаждащи вентилационни входове и изходи на турбинни лопатки при изключително големи ъгли на наклон. Традиционната технология на обработка ще причини проблеми при нива под 1 мм. В диапазона на диаметъра от 0.10~3.0 mm (до 10 mm в специални случаи), механичната перфорация се заменя с перфорация с електрическа искра. Ползата е значително спестяване на време и разходи, тъй като вече не се появяват явления като счупване на инструмента, затъпяване на инструмента и шлифоване на инструмента. EDM осигурява висока точност на диаметъра на отвора, вертикалността и цилиндричността на отвора, както и липсата на неравности и отклонения. Закалената стомана също може да бъде обработена с EDM. Следователно феноменът на деформация на охлаждане на традиционната плоча, която първо се щанцова и след това се охлажда, може да бъде избегнат. Дори трудни за рязане материали като волфрам, титан, инконел, сплави на основата на никел, сплави от неръждаема стомана и молибден могат да бъдат обработвани. С машините Heun EDM е възможно да навлезете в повърхността на детайла под изключително стръмни ъгли и да ецвате през неизвестни кухини.

След години на изследвания и разработки, ние успешно разработихме система, която може да открие степента на проникване на електрода, без да бъде повлияна от загуба на електрод и да повлияе на дълбочината и характеристиките на EDM обработката чрез електронния блок за управление на машинния инструмент. Различни процеси на обработка ще повлияят на електрода. Степента на износване има различни ефекти, което затруднява възпроизводимия контрол на дълбочината на галваничната корозия. В допълнение, процесът EDM също ще се промени по време на процеса на електроерозия. Следователно, дори ако продължите да напредвате с 2~3 mm по оста на електроерозията, това ще отнеме толкова време, колкото и самото пробиване на 100 mm. Това от своя страна влияе върху точността на диаметъра на отвора и общите размери на електрода по отношение на конусност и концентричност.

При обработка на силно наклонени отвори за достъп в ножовете, системата за откриване на проникване гарантира, че дълбочината на ерозията се постига без да се повреди задната стена непосредствено зад нея. Идеята идва от обработката на турбинни перки. Системата за идентификация на проникване се състои от хардуерни компоненти и съответен интелигентен софтуер. След идентифициране на проникването на електрода, той може да приложи различни мерки според различните изисквания на потребителя.

Тази технология за идентификация на проникване също има много предимства при други условия на употреба, като например при производството на инструменти и матрици. Операторите на оборудването не трябва да се тревожат за износването на електродите. Той е отговорен само за вземането на разумен избор между материали, диаметри на електродите и стратегии за обработка. Всички останали аспекти се изпълняват незабавно от интелигентната система за управление. Производствените предприятия се стремят към непрекъснато подобряване на производствената ефективност, гъвкавост и рационалност. Пускането в употреба на високо адаптивно производствено оборудване може не само да постигне добри икономически ползи, но също така е необходимо във все по-ожесточената конкуренция с днешните райони с ниски производствени разходи. Това важи за големи компании със сложно производствено оборудване, но също и за малки компании само с едно оборудване.

Системата за управление на машината за щанцоване с CNC EDM може да бъде свързана към оборудване като роботи или системи за измерване, системи за визуално събиране на данни за компоненти или скенери за баркод. Благодарение на използването на специфични за клиента системни интерфейси, той може да бъде включен в производствената линия и да комуникира с началниците. Система за управление на обмен на данни и системи за дистанционна поддръжка.

EDM обработката с малки отвори е особено подходяща за обработка на твърди материали с проводими свойства. Чрез EDM машина за формоване на електродна тръба с диаметър 80μm~3mm (до 10mm в специални случаи), може да се постигне дълбочина на пробиване от 700×D. Например, като се използва електрод с диаметър 1,0 mm, може да се постигне дълбочина на пробиване от 700 mm. Досега максималната дълбочина на пробиване във високолегирани твърди материали е 1500 mm. В другата крайност са малки пробиви дупки, само с дебелината на косъм. Максималната скорост на пробиване, постигната досега във високолегирани материали е около 70 mm/min.

Това е модерно предприятие, специализирано в пробивни и фрезови машини, щанцоващи машини, револверни фрезови машини, бързо рязане на тел, рязане на средна тел, рязане на тел и др. Специализирано е в разработването на CNC оборудване, производството, продажбите и индустриалната автоматизация. Заповядайте да ни се обадите за консултация и сътрудничество.