Схема за поддръжка на CNC струг

Схема за поддръжка на CNC струг

1. Поддръжка и профилактика на CNC стругове, които не се използват дълго време

Когато CNC стругът не работи, CNC системата трябва да се включва често. Когато машината е заключена, оставете я да работи на сухо. По време на сезона на мухъл, когато влажността на въздуха е висока, захранването трябва да се включва всеки ден, а самите електрически компоненти трябва да се използват за генериране на топлина, за да се прогони влагата в CNC шкафа, за да се гарантира, че работата на електронните компоненти е стабилна и надежден.

2. Поддръжка и поддръжка на частта за хардуерно управление на CNC системата

Инспектирайте го веднъж годишно от опитен електротехник по поддръжката. Проверете дали съответното референтно напрежение е в определения диапазон, като например изходното напрежение на всеки канал на захранващия модул, референтното напрежение на CNC модула и т.н. Ако не е нормално, отстранете праха; проверете дали връзките на всеки електрически компонент в системата са разхлабени и проверете дали всеки функционален модул използва вентилатор за работа Проверете дали е нормално и отстранете праха; проверете дали връзката на външното устройство за регенеративен разряд, използвано от серво усилвателя, и усилвателя на шпиндела е надеждна и отстранете праха; проверете дали напрежението на резервната батерия на паметта, използвана от всеки функционален модул, е нормално. Като цяло трябва да се сменя редовно според изискванията на производителя. За машинни инструменти, които са били извън експлоатация за дълго време, те трябва да бъдат включени и да работят за 4 часа всеки месец, което може да удължи експлоатационния живот на CNC струга.

3. Поддръжка и поддръжка на механични части на металорежещи машини

След всяка смяна на обработка операторът трябва да почисти стружките, разпръснати по каретката, направляващите релси и др.; когато работите, внимавайте да проверите дали конвейерът за чипове е нормален, за да избегнете натрупване на чипове, увреждане на точността на водещата релса и застрашаване на живота на линейния лагер и водещата релса; Преди края на работата всяка серво ос трябва да се върне в началото и след това да се спре.

4. Поддръжка и поддръжка на двигател на шпиндела на машинния инструмент

Серво моторите и шпинделните двигатели трябва да се проверяват веднъж годишно. Съсредоточете се върху проверката на работния шум и повишаването на температурата. Ако шумът е твърде силен, трябва да откриете причината, независимо дали е механичен проблем като лагера или проблем с настройката на параметрите на съвпадащия усилвател, и да вземете съответните мерки за разрешаването му. За постояннотокови двигатели, техните четки, комутатори и т.н. трябва да бъдат проверени, регулирани, ремонтирани или сменени, за да се гарантира, че са в добро работно състояние. Проверете дали охлаждащият вентилатор в края на двигателя работи нормално и почистете праха; проверете дали свързващите щепсели на двигателя са разхлабени.

5. Поддръжка и поддръжка на серво мотор за подаване на машинен инструмент

За сервомотора на CNC струг поддръжката трябва да се извършва веднъж годишно. Основното съдържание на поддръжката включва: използване на сух сгъстен въздух за издухване на праха върху четките и проверка на износването на четките. Ако трябва да се сменят, трябва да се изберат четки със същите спецификации. След смяната те трябва да работят без натоварване за определен период от време, за да бъдат съвместими със смяната. Съпоставете повърхността на комутатора; проверете и почистете комутатора на котвата, за да предотвратите късо съединение; ако има монтиран двигател за измерване на скоростта и импулсен енкодер, те също трябва да бъдат проверени и почистени. DC серво моторът в CNC струг трябва да се проверява поне веднъж годишно. Обикновено проверката трябва да се извърши, когато CNC системата е изключена и двигателят е напълно охладен; например, когато четката на серво мотора FANUC DC е износена от 10 mm до по-малко от 5 mm. , трябва да се смени четката от същия модел; внимателно проверете дали има дълбоки канали и пукнатини по дъгообразната контактна повърхност на четката и дали има следи от искри върху пружината на четката. Ако възникне горното явление, е необходимо да се прецени дали условията на работа на двигателя са твърде тежки или има проблем със самия двигател. Вкарайте сгъстен въздух, който не съдържа метален прах и влага, в отвора на четката, където е монтирана четката, и издухайте праха от четката, залепнал по стената на отвора на четката. Ако се смени нова четка, моторът трябва да работи на сухо за известен период от време, за да може повърхността на четката да съвпадне с повърхността на комутатора.

6. Поддръжка и поддръжка на компоненти за обратна връзка за измерване на машинни инструменти

Компонентите за откриване (като енкодери) трябва да се проверяват веднъж седмично, за да се види дали връзката на компонентите за откриване е разхлабена и дали са замърсени с масло или прах.

7. Поддръжка и поддръжка на електрическата част на CNC стругове

Специфични проверки могат да бъдат извършени съгласно следните стъпки: вратите на шкафа за електрическо управление и дисплея на работния панел трябва да бъдат запечатани и не е възможно да се отвори вратата на шкафа и да се използват външни вентилатори за охлаждане. Филтърът за прах на електрическия шкаф трябва да се почиства веднъж месечно, а вентилаторът или климатикът на електрическия шкаф трябва да се проверяват веднъж на ден, за да се види дали работи нормално.

8. Поддръжка и поддръжка на хидравличната система на металорежещите машини

Дали хидравличните клапани, хидравличните цилиндри и тръбните съединения са открити; дали има необичайни шумове, когато хидравличната помпа или хидравличният мотор работят; дали налягането във всяка точка на измерване на налягането на хидравличната система е в определения диапазон и дали налягането е стабилно; температурата на маслото Дали е в допустимите граници; дали количеството масло в резервоара е в рамките на маркировката за масло; редовно филтрирайте или сменете маслото; редовно проверявайте работоспособността на охладителя и нагревателя; редовно проверявайте и затягайте винтовете, гайките и гайките на важни части. Съединения и фланцови винтове; редовна проверка и подмяна на уплътнителните елементи; редовна проверка, почистване или подмяна на хидравлични компоненти и филтри; редовна проверка или почистване на хидравлични резервоари и тръби. Проверете дали нивото на маслото в резервоара за хидравлично масло е в допустимите граници, дали температурата на маслото е нормална и дали охлаждащият вентилатор работи нормално; прахът по охладителя на хидравличното масло и охлаждащия вентилатор трябва да се почиства редовно всеки месец; филтърното устройство за хидравлично масло трябва да се почиства всяка година; проверете хидравличното налягане Качеството на маслото трябва да се смени навреме, ако то се повреди и се влоши. Използваното масло трябва да бъде марката, изисквана от производителя на машинния инструмент, или марката, която е потвърдена като заместител; налягането на балансиращия цилиндър на шпинделната кутия трябва да се проверява и регулира веднъж годишно, за да отговаря на фабричните изисквания.