Как да се справим с тези проблеми по време на CNC обработка?

Как да се справим с тези проблеми по време на CNC обработка?

1. Заготовката е надрязана
причина:
1. Инструментът подскача, инструментът не е достатъчно силен или е твърде дълъг или твърде малък, което води до подскачане.
2. Неправилна работа от оператора.
3. Допускът за рязане е неравномерен. (Например: оставете 0.5 от едната страна на повърхността и 0.15 отдолу)
4. Неправилни параметри на рязане (като: твърде голям толеранс, твърде бърза настройка на SF и т.н.).

Предложения за подобрение:
1. Принципът на използване на нож: използвайте голям нож, ако можете; използвайте голям нож, ако можете; ако инструментът може да бъде къс, използвайте къс инструмент.
2. Добавете програмата за почистване на ъглите и поддържайте полетата възможно най-последователни (политата и долните полета трябва да са еднакви).
3. Разумно регулиране на параметрите на рязане, филе с голям марж.
4. Използвайки функцията SF на машинния инструмент, операторът може да настрои фино скоростта, за да постигне най-добрия ефект на рязане.

2. Разделете проблема
причина:
1. Ръчната работа на оператора не е точна.
2. Има неравности около матрицата.
3. Централният прът е магнитен.
4. Четирите страни на формата не са вертикални.

Предложения за подобрение:
1. Ръчната работа трябва да се проверява внимателно и многократно и всички точки трябва да са в една и съща точка и на една и съща височина, доколкото е възможно.
2. Използвайте маслен камък или пила, за да почистите формата около матрицата, избършете я с парцал и накрая я потвърдете с ръце.
3. Демагнетизирайте централния прът, преди формата да бъде центрирана (централният прът е разделен на керамика или други).
4. Проверете дали четирите страни на матрицата са вертикални (ако грешката във вертикалността е голяма, трябва да прегледате плана с монтьора).

3. Проблем с настройката на инструмента
причина:
1. Ръчната работа на оператора не е точна.
2. Неправилно затягане на инструмента.
3. Острието на летящия нож е грешно (самият летящ нож има определени грешки).
4. Има грешка между R ножа, плоския нож и летящия нож.

Предложения за подобрение:
1. Ръчната работа трябва да се проверява внимателно и многократно, а ножовете трябва да се настроят в една и съща точка, доколкото е възможно.
2. Когато затягате инструмента, продухайте го с въздушен пистолет или го избършете с парцал.
3. Когато летящото режещо острие трябва да измери дръжката, може да се използва един нож, а долната повърхност е гладка.
4. Независимата програма за настройка на инструмента може да избегне грешката и летящия нож между R нож и плосък нож.

4. Програмиране на Collider
причина:
1. Безопасната височина не е достатъчна или не е зададена (инструментът или патронникът удря детайла по време на бързо подаване G00).
2. Инструментите на програмния лист и инструментите на действителната програма са написани неправилно.
3. Дължината на инструмента (дължината на острието) и действителната дълбочина на обработка в програмния лист са написани неправилно.
4. Улавянето на дълбочината по Z-ос и действителното улавяне по Z-ос в програмния лист са написани неправилно.
5. Координатите са зададени неправилно по време на програмирането.

Предложения за подобрение:
1. Точното измерване на височината на детайла също така осигурява безопасна височина над детайла.
2. Инструментите в програмната таблица трябва да съответстват на инструментите на действителната програма (опитайте се да използвате автоматична програмна таблица или изведете програмната таблица със снимки).
3. Измерете действителната дълбочина на обработка на детайла и запишете дължината на инструмента и дължината на острието в програмния лист (обикновено дължината на държача на инструмента е 2~3 mm по-висока от детайла, а острието е 0 .5~1.0 mm).
4. Вземете действителния номер на Z-ос на детайла и го напишете ясно в програмния лист (тази операция обикновено се записва на ръка и трябва да се проверява многократно).

5. Оператор на колизия
причина:
1. Грешка в настройката на инструмента по оста Z на дълбочина.
2. Броят на контактите и операндите в резултата е грешен (например, няма радиус на срязване, когато се вземе едната страна на числото и т.н.).
3. Използвайте грешен инструмент (например: инструмент D4 е обработен с инструмент D10).
4. Програмна грешка (като: A7.NC до A9.NC).
5. Посоката на въртене на ръчното колело е грешна по време на ръчна работа.
6. Когато ръчно превъртате напред, натиснете грешната посока (например: -X натиснете X).

Предложения за подобрение:
1. При настройка на инструмента по ос Z в дълбочина трябва да обърнете внимание на позицията на настройката на инструмента (долна повърхност, горна повърхност, повърхност за анализ и т.н.).
2. Броят на попаденията и операндите трябва да се проверява многократно след завършване.
3. Когато затягате инструмента, той трябва да се проверява многократно с програмния лист и програмата преди монтажа.
4. Процедурите трябва да се извършват една по една в ред.
5. Когато използвате ръчно управление, операторът трябва да подобри уменията за работа с машинния инструмент.
6. Когато се движите бързо ръчно, оста Z може да се повдигне, за да се премести първо детайла.

6. Точност на повърхността
причина:
1. Параметрите на рязане са неразумни и повърхността на детайла е грапава.
2. Режещият ръб на инструмента не е остър.
3. Времето за затягане на инструмента е твърде дълго и времето за избягване на острието е твърде дълго.
4. Отстраняването на стружките, продухването с въздух и маслото за промиване не са добри.
5. Програмирайте метода на рязане (може да се обмисли фрезоване).
6. Заготовката има грапавини.

Предложения за подобрение:
1. Настройката на параметрите на рязане, толеранса, надбавката и скоростта на подаване трябва да бъде разумна.
2. Инструментът трябва да се проверява и сменя от време на време от оператора.
3. Когато затяга инструмента, от оператора се изисква да го затяга възможно най-късо и острието не трябва да е твърде дълго, за да се избегне задържане на въздух.
4. Скоростта и настройката на подаване на плоския нож, ножа R и ножа с кръгъл нос трябва да бъдат разумни.
5. Заготовката има грапавини: това е пряко свързано с нашите машинни инструменти, режещи инструменти и методи на рязане. Следователно трябва да разберем производителността на машинния инструмент и да запълним ръба с неравности.