Как да разрешим сблъсъка на инструмента на обработващия център

Как да разрешим сблъсъка на инструмента на обработващия център

Какво да правим с обработващия център? Как да решим? Ножовото рязане в обработващите центри е тема, която не може да бъде избегната, така че не искам да говоря за нея. Казват, че тези, които не са се сблъсквали с тази ситуация, са новаци. Много хора би трябвало да са се сблъскали с удара с нож на обработващия център, но не знаят какво да правят. Да го направим заедно. разбирам.

Като производител на CNC обработващи центрове или обработваща компания, често чуваме инциденти, при които обработващи центрове се сблъскват с ножове. Ако операторите не спазват безопасни работни процедури, ще възникнат лични инциденти или инциденти с оборудването. В CNC обработващия център, тъй като повечето от тях са оборудвани с предпазни врати, предпазните врати трябва да бъдат затворени по време на обработка и операторът не управлява директно машинния инструмент. Следователно вероятността от лични инциденти е много малка, но вероятността от инциденти с оборудване е много по-голяма от тази при друга механична обработка. , тъй като обикновеният машинен инструмент се обработва от оператора, управляващ ръчно машинния инструмент въз основа на собствения си оперативен опит; CNC обработващият център се обработва от машинния инструмент чрез автоматично управление на програмата за обработка. CNC обработващите центри не се управляват директно от хора, а от програми.

Анализ на причините и предотвратяване на сблъсък на инструменти във вертикален обработващ център

1. Програмни грешки

Подредбата на процеса е грешна, връзката между процеса и предприятието не е добре обмислена и настройката на параметрите е грешна. пример:

A. Долната координата е зададена на {{0}}, но горната всъщност е 0;

B. Безопасната височина е твърде ниска, така че инструментът не може да повдигне напълно детайла;

C. Надбавката за втората операция е по-малка от надбавката за последната операция;

След като програмата е написана, е необходимо да се анализира и провери пътя на програмата;

2. Забележки за грешки в програмния списък

Пример: A. Броят на неравностите от едната страна се записва като четири страни;

B. Разстоянието на затягане на менгемето или изпъкналото разстояние на детайла е маркирано неправилно;

C. Неизвестна дължина на инструмента или неправилни бележки ще причинят повреда на инструмента;

Графикът трябва да бъде възможно най-подробен;

При промяна на програмния списък трябва да се използва принципът старо за ново: унищожете стария програмен списък.

3. Грешка при измерване на инструмента

Пример: A. Въвеждането на данни за настройка на инструмента не отчита настройката на инструмента;

B. Инсталирането на инструмента е твърде кратко;

Използвайте научни методи за измерване с инструменти и използвайте по-точни инструменти колкото е възможно повече;

Дължината на монтирания нож е 2-5 mm по-голяма от действителната дълбочина.

4. Грешка при предаване на програмата

Номерът на програмата е погрешно извикан или програмата е модифицирана, но старата програма все още се използва за обработка;

Преработвателите на място трябва да проверят подробните данни за процедурата преди обработката;

Например часът и датата, когато е написана програмата, са симулирани от Bear Clan.

5. ГРЕШЕН ИЗБОР НА ИНСТРУМЕНТ

Пример: A.R4 става D8

6. Празното пространство надхвърля очакванията и голямото празно пространство не съответства на празното пространство, зададено от програмата

7. Самият материал на детайла е дефектен или твърдостта му е твърде висока

8. Коефициенти на затягане, намеса на дистанционните елементи, но не са взети предвид в програмата

9. Машинна повреда, внезапно прекъсване на захранването, удар от мълния и др.