Поддръжка на CNC системата

Удължете живота на компонентите и цикъла на износване на частите, предотвратете различни повреди и подобрете средното безпроблемно работно време и експлоатационния живот на машинните инструменти с ЦПУ.
Забележка относно употребата
1. Средата на използване на CNC машинните инструменти: Най-добре е да поставите CNC машините в среда с постоянна температура и далеч от оборудване със силни вибрации (като щанци) и оборудване с електромагнитни смущения;
2. Изисквания към мощността;
3. Машините с ЦПУ трябва да имат оперативни процедури: извършване на редовна поддръжка и поддръжка и записване и защита на обекта в случай на повреда;
4. Машините с ЦПУ не трябва да се съхраняват дълго време. Може да възникне дългосрочна повреда на системата за съхранение и загуба на данни;
5. Обърнете внимание на обучението и оборудването на операторите, персонала по поддръжката и програмистите.
Харта за поддръжка
Поддръжка на CNC система
1. Спазвайте стриктно работните процедури и системите за ежедневна поддръжка.
2. Предотвратете навлизането на прах в CNC устройството: Плаващ прах и метален прах могат лесно да причинят намаляване на изолационното съпротивление между компонентите, което води до неизправност или дори повреда на компонентите.
3. Редовно почиствайте охладителната и вентилационната система на CNC шкафа.
4. Често наблюдавайте напрежението на мрежата на CNC системата: напрежението на мрежата варира от 85% до 110% от номиналната стойност.
5. Сменяйте редовно батерията на паметта.
6. Поддръжка на CNC системата, когато не се използва дълго време: включвайте често CNC системата или пускайте CNC машината през програмата за загряване.
7. Поддръжка на резервни платки и поддръжка на механични компоненти.
Поддръжка на механични компоненти
1. Поддръжка на магазин за инструменти и робот за смяна на инструменти
1) Когато зареждате ръчно нож в магазина за инструменти, уверете се, че е монтиран на място и проверете дали заключването на държача на инструмента е надеждно;
2) Строго е забранено да се зареждат инструменти с наднормено тегло и дълги инструменти в магазина за инструменти, за да се предотврати падането на инструмента или сблъсък с детайла, приспособлението и т.н., когато манипулаторът сменя инструмента;
3) Когато използвате метода за последователен избор на инструмент, трябва да обърнете внимание дали редът на поставяне на инструментите в магазина за инструменти е правилен. При други методи за избор на инструмент трябва също да обърнете внимание дали номерът на инструмента, който променяте, съответства на необходимия инструмент, за да предотвратите инциденти, причинени от смяна на грешен инструмент;
4) Обърнете внимание на поддържането на дръжката на инструмента и втулката на ножа чисти;
5) Винаги проверявайте дали нулевата позиция за връщане на магазина за инструменти е правилна, проверете дали позицията на шпиндела на машинния инструмент, който се връща към точката за смяна на инструмента, е на мястото си и го коригирайте навреме, в противен случай действието за смяна на инструмента не може да бъде завършено;
6) При стартиране магазинът за инструменти и манипулаторът трябва първо да изсъхнат и да се провери дали всички части работят нормално, особено дали ходовите превключватели и соленоидните клапани могат да работят нормално.
2. Поддръжка на сачмено-винтова двойка
1) Редовно проверявайте и регулирайте аксиалната хлабина на двойката винтови гайки, за да осигурите точност на обратното предаване и аксиална твърдост;
2) Редовно проверявайте дали връзката между винтовата опора и леглото на машината е разхлабена и дали опорният лагер е повреден. Ако има някой от горните проблеми, затегнете разхлабените части навреме и сменете опорните лагери;
3) За сферични винтове, които използват грес, почиствайте старата грес върху винта веднъж на всеки шест месеца и я сменете с нова грес. Сферичният винт, смазан със смазочно масло, трябва да се зарежда с гориво веднъж на ден преди работа с машинния инструмент;
4) Внимавайте да избегнете навлизането на твърд прах или стружки в предпазителя на винта и удрянето му по време на работа. Ако защитното устройство е повредено, то трябва да се смени навреме.
3. Поддръжка на главната предавателна верига
1) Регулирайте редовно стегнатостта на задвижващия ремък на шпиндела;
2) Предотвратете навлизането на различни примеси в резервоара за гориво. Сменяйте смазочното масло веднъж годишно;
3) Поддържайте връзката между шпиндела и държача на инструмента чиста. Изместването на хидравличния цилиндър и буталото трябва да се регулира навреме;
4) Регулирайте противотежестта навреме.
4. Поддръжка на хидравличната система
1) Филтрирайте или сменяйте редовно маслото;
2) Контролирайте температурата на маслото в хидравличната система;
3) Предотвратяване на изтичане на хидравлична система;
4) Редовно проверявайте и почиствайте резервоара за гориво и тръбопроводите;
5) Въведете система за ежедневна точкова инспекция.
5. Поддръжка на пневматична система
1) Отстранете примесите и влагата от сгъстения въздух;
2) Проверете количеството масло, подавано от лубрикатора в системата;
3) Поддържайте херметичността на системата;
4) Обърнете внимание на регулирането на работния натиск;
5) Почистете или сменете пневматичните компоненти и филтърните елементи.
Отстраняване на неизправности
В машинните инструменти с ЦПУ повечето грешки могат да бъдат проверени, но има и някои грешки, при които предоставената информация за алармата е неясна или дори изобщо няма аларма, или периодът на възникване е дълъг, нередовен и нередовен, което затруднява търсенето и анализ. Много трудности. За този тип повреда на металообработваща машина е необходимо да се анализира конкретната ситуация и да се извърши търсене на пациента, а проверката изисква особено задълбочени познания по механика, електричество, хидравлика и т.н., в противен случай ще бъде трудно бързо и правилно да се намери истинската причина за неуспеха.
Ненормална повреда в точността на обработка: промени или модификации в системните параметри, механична повреда, неоптимизирани електрически параметри на машинния инструмент, ненормална работа на двигателя, ненормална верига на позицията на машинния инструмент или неправилна контролна логика са чести причини за ненормална повреда в точността на обработка на CNC машинни инструменти в производството . Открийте съответната точка. Идентифицирайте точката на повреда и се справете с нея и машинният инструмент може да се върне към нормалното. В производството често се срещат грешки с необичайна точност на обработка на машинни инструменти с ЦПУ. Такива грешки са силно скрити и трудни за диагностициране.
Има пет основни причини за този тип повреда:
1. Устройството за подаване на металообработваща машина е модифицирано или променено;
2. Нулевото отместване (NULLOFFSET) на всяка ос на машинния инструмент е необичайно;
3. Аксиалната хлабина (BACKLASH) е необичайна;
4. Моторът работи необичайно, т.е. електрическите и контролните части са дефектни;
5. Механична повреда, като например винтове, лагери, съединители и други компоненти.
В допълнение, подготовката на програмите за обработка, изборът на инструменти и човешките фактори също могат да доведат до необичайна точност на обработка.
Ако точността на обработка е необичайна поради механична повреда, следните аспекти трябва да бъдат проверени един по един.
1. Проверете сегмента на програмата за обработка, която се изпълнява, когато точността на машинния инструмент е необичайна, особено компенсацията на дължината на инструмента и калибрирането и изчислението на координатната система за обработка (G54~G59).
2. В режим на джогинг оста Z се премества многократно и състоянието на движение се диагностицира чрез зрение, докосване и слушане. Установено е, че звукът от движението в Z-посока е необичаен, особено при бързото бягане, и шумът е по-очевиден. Съдейки по това, може да има скрити опасности в механичните аспекти [1].
Отстраняване на неизправности
1. Метод за нулиране при инициализация: При нормални обстоятелства, когато системна аларма е причинена от преходна грешка, грешката може да бъде изчистена чрез хардуерно нулиране или последователно включване и изключване на захранването на системата. Ако работната зона за съхранение на системата е в хаос поради прекъсване на захранването, изключване и включване на платки или ниско напрежение на батерията, системата трябва да се инициализира и изчисти. Преди изчистване трябва да се обърне внимание на записите за копиране на данни. Ако повредата все още не може да бъде отстранена след инициализация, извършете хардуерна диагностика.
2. Метод за промяна на параметрите и корекция на програмата: Системните параметри са основата за определяне на системните функции. Грешните настройки на параметрите могат да причинят повреда на системата или някои функции да бъдат невалидни. Понякога грешки в потребителската програма могат да причинят прекъсване. Можете да използвате функцията за търсене на блокове на системата, за да проверите и коригирате всички грешки, за да осигурите нормална работа.
3. Регулиране, оптимален метод за регулиране: Регулирането е най-простият и лесен метод. Коригирайте системните грешки чрез регулиране на потенциометъра. Например, по време на поддръжка във фабрика, екранът на системния дисплей беше хаотичен, но стана нормален след настройка. Например, в дадена фабрика ремъкът на шпиндела се изплъзна по време на стартиране и спиране. Причината беше, че въртящият момент на натоварване на шпиндела беше голям и времето за рампа на задвижващото устройство беше зададено твърде малко, но беше нормално след настройката.
Оптимизиращата настройка е цялостен метод за настройка, който систематично постига най-доброто съвпадение между серво задвижващата система и влачената механична система. Методът е много прост. Използвайте многоредов рекордер или осцилоскоп с двойна следа с функция за съхранение. Наблюдавайте връзката между реакцията между командата и обратната връзка по скорост или обратна връзка по ток. Чрез регулиране на пропорционалния коефициент и интегралното време на регулатора на скоростта, серво системата може да постигне най-доброто работно състояние с високи динамични характеристики на реакция без колебания. Когато на място няма осцилоскоп или записващо устройство, в зависимост от опита, регулирайте така, че двигателят да започне да вибрира, и след това бавно го регулирайте в обратна посока, докато трептенето се елиминира.
4. Метод за подмяна на резервни части: Използвайте добри резервни части, за да замените диагностицираната лоша платка и извършете съответното инициализиращо стартиране, за да поставите машинния инструмент в нормална работа бързо, и след това поправете или върнете лошата платка. Това е най-често срещаният метод за отстраняване на неизправности.
5. Метод за подобряване на качеството на захранването: Обикновено се използва регулирано захранване за подобряване на колебанията в мощността. За високочестотни смущения може да се използва филтриране на кондензатор, за да се намалят повреди в захранващата платка чрез тези превантивни мерки.
6. Метод за проследяване на информацията за поддръжка: Някои големи производствени компании непрекъснато модифицират и подобряват системния софтуер или хардуер въз основа на случайни повреди, причинени от дефекти в дизайна в действителната работа. Тези модификации се предоставят непрекъснато на персонала по поддръжката под формата на информация за поддръжката. Използвайте това като основа за отстраняване на неизправности, за да ги отстраните правилно и задълбочено.
диагностичен метод
Диагностиката на електрическите неизправности на CNC машинни инструменти има три етапа: откриване на неизправности, преценка и изолиране на неизправностите и локализиране на повредата. Първият етап от откриването на повреда е да се тества машината с ЦПУ, за да се определи дали има повреда; вторият етап е да се определи естеството на повредата и да се изолира дефектният компонент или модул; третият етап е да се локализира повредата в сменяем модул или печатна платка, за да се съкрати времето за ремонт. За да се открият навреме грешки в системата, бързо да се определи местоположението на повредата и да се отстрани навреме, диагностиката на повредата трябва да бъде възможно най-малко и проста, а времето, необходимо за диагностика на повредата, трябва да бъде възможно най-кратко. За тази цел могат да се използват следните диагностични методи:
1. Интуитивен метод
Използвайте сетивните си органи, за да обърнете внимание на различни явления, когато възникне неизправност, като например дали има искри или ярки светлини по време на неизправността, дали има необичайни звуци, дали има необичайна топлина и дали има миризма на изгоряло и т.н. Внимателно наблюдавайте състоянието на повърхността на всяка печатна платка, за да не видите дали има признаци на изгаряне и повреда, за да стесните допълнително обхвата на проверката. Това е най-основният и често използван метод.
2. Функция за самодиагностика на CNC система
Разчитайки на способността на CNC системата бързо да обработва данни, многоканално и бързо събиране и обработка на сигнали се извършва на мястото на грешката и след това диагностичната програма извършва логически анализ и преценка, за да определи дали има неизправност в системата и да локализира повреда своевременно. Функциите за самодиагностика на съвременните CNC системи могат да бъдат разделени в следните две категории:
1) Самодиагностика при включване на захранването Самодиагностиката при включване на захранването означава, че от всяко включване на захранването до влизане в нормално състояние на подготовка за работа, вътрешната диагностична програма на системата автоматично изпълнява CPU, памет, шина, I/O модул и други модули, печатни платки, функционално тестване на CRT модули, фотоелектрически четци, флопи дискови устройства и друго оборудване преди работа, за да се потвърди дали основният хардуер на системата може да работи нормално.
2) Подкани за информация за неизправност: Когато възникне неизправност по време на работа на машинния инструмент, номерът и съдържанието ще бъдат показани на CRT дисплея. Съгласно подканите, консултирайте се със съответното ръководство за поддръжка, за да потвърдите причината за повредата и метода за отстраняване на неизправности. Най-общо казано, колкото по-богата е информацията за повреда, подканена от функцията за диагностика на CNC машинния инструмент, толкова по-удобна е тя за диагностика на повреда. Все пак трябва да се отбележи, че за някои неизправности причината за неизправността може да бъде директно потвърдена въз основа на подканите за съдържанието на неизправността и справка с ръководството; докато за някои неизправности истинската причина не съвпада с подканите за съдържание на повреда или една повреда показва множество причини за повреда, което изисква персоналът по поддръжката да открие вътрешната връзка между тях и индиректно да потвърди причината за повредата.
3. Проверка на данни и статус
Самодиагностиката на CNC системата може не само да показва информация за аларма за неизправност на CRT дисплея, но също така да предоставя параметри на машинния инструмент и информация за състоянието под формата на многостранични „диагностични адреси“ и „диагностични данни“. Общите проверки на данни и състояние включват проверки на параметри и Има два вида проверки на интерфейса.
1) Проверка на параметри Данните за машинния инструмент на CNC машинните инструменти са важни параметри, получени чрез серия от тестове и настройки, и са гаранцията за нормалната работа на машинния инструмент. Тези данни включват усилване, ускорение, толеранс за наблюдение на профила, стойност на компенсация на обратната реакция, стойност на компенсация на стъпката на винта и т.н. Когато бъдат подложени на външна намеса, данните ще бъдат загубени или объркани и машинният инструмент няма да работи правилно.
2) Проверка на интерфейс Входно/изходните интерфейсни сигнали между CNC системата и машинния инструмент включват интерфейсните входно/изходни сигнали между CNC системата и PLC, както и PLC и машинния инструмент. Диагностиката на входно/изходния интерфейс на CNC системата може да покаже състоянието на всички превключващи сигнали на CRT дисплея, като използва "1" или "0", за да покаже наличието или отсъствието на сигнала. Дисплеят за състояние може да се използва за проверка дали CNC системата е извела сигнала към машинния инструмент. Дали сигнали като стойности на превключвателя от страната на инструмента и страната на машината са били въведени в системата с ЦПУ, така че повредата да може да бъде локализирана от страната на инструмента или в системата с ЦПУ.
4. Светлинният индикатор за аларма показва повреда
В рамките на CNC системата на съвременните CNC металорежещи машини, в допълнение към гореспоменатите "софтуерни" аларми като функции за самодиагностика и дисплеи за състояние, има и много "хардуерни" алармени индикатори, които се разпределят върху захранващи устройства, серво задвижвания , входно/изходни и други устройства. Според показанията на тези предупредителни светлини може да се определи причината за неизправността.
5. Метод за подмяна на резервна платка
Използването на резервна платка за подмяна на шаблон с предполагаеми грешки е бърз и лесен начин за определяне на причината за повредата. Често се използва във функционални модули на системи с ЦПУ, като CRT модули, модули памет и др. Трябва да се отбележи, че преди да смените резервната платка, трябва да се проверят съответните вериги, за да се избегне повреда на добрата платка поради късо съединение. В същото време трябва също така да проверите дали превключвателят и джъмперът на тестовата платка съответстват на оригиналния шаблон. За някои шаблони трябва да обърнете внимание и на шаблона. Регулиране на горния потенциометър. След подмяна на платката с памет паметта трябва да се инициализира според системните изисквания, в противен случай системата пак няма да работи правилно.
6. Разменен метод
В машините с ЦПУ често има модули или възли със същите функции. Чрез размяна на едни и същи модули или единици един с друг и наблюдение на ситуацията на прехвърляне на повреда, местоположението на повредата може бързо да се определи. Този метод често се използва за откриване на неизправности на серво задвижващи устройства и може да се използва и за обмен на идентични модули в CNC системата.
7. Метод на потупване
CNC системата е съставена от различни платки. Всяка платка ще има много спойки. Всяко слабо запояване или лош контакт може да причини повреда. При леко почукване с изолатор върху платки, съединители или електрически компоненти с предполагаеми дефекти, ако възникне дефект, повредата вероятно е на мястото, където е възникнала.
8. Метод за сравнение на измерванията
За удобство на откриване, модулът или модулът е оборудван с изводи за откриване. Използвайки инструменти като мултиметри и осцилоскопи, нивата или формите на вълните, открити през тези терминали, могат да бъдат сравнени с нормалните стойности и стойностите по време на повредата, за да се анализират причината и състоянието на повредата. Местоположението на повредата. Поради всеобхватните и сложни характеристики на машинните инструменти с ЦПУ има много фактори, причиняващи повреди. Понякога трябва да се приложат едновременно няколко от горните методи за диагностика на повредата, за да се анализира цялостно повредата и бързо да се диагностицира местоположението на повредата, за да се отстрани повредата. В същото време някои явления на повреда са електрически, но причината е механична; обратно, явлението повреда може да е механично, но причината е електрическа; или и двете. Поради това неговата диагностика на неизправности често не може да се припише просто на електрически или механични аспекти, а трябва да се разгледа изчерпателно.